铝材挤压机挤压成型的铝型材表面出现不良时如何应对
更新时间：2017-07-10 09:07:53点击次数：2474次字号：T|T
对于铝材挤压机这设备在挤压铝型材成型时表面出现不良的应对方法，小编已经找到解决办法了，其实这个也是我们比较头疼的一个问题，毕竟谁都不想，所以需要不断去学习挤压机其中的知识，这方面的学习还有很多未知的，每一篇文章也是有限的，今天我们主要来解决挤压铝型材表面起泡起皮原因及处理方法，既然如此，那么小编就以问答这一形式来具体展开，希望能对大家有所帮助和启发。
铝材挤压机挤压成型的铝型材表面出现不良分为气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。
一.挤压产品气泡、起皮产生的原因：
1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
3.润滑油中含有水；
4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；
5.更换合金时，筒内未清理干净；
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；
8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；
9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
二.挤压产品气泡、起皮产生原因的消除方法:
1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；
2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；
3.更换合金时，彻底清筒；
4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；
5.严格执行工艺规程和各项制度；
6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；
7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。
这篇关于挤压机挤压型材导致不良和如何解决的文章也算是我们完善的售后服务，我们不仅专注于制造和销售，针对挤压机后期运行会出现的问题我们也会想尽一切办法去帮助客户解决。所以如果您需要购买铝型材挤压机，可选择我们，首先：无锡意美德机械有限公司始于2011年注册，专业生产铝型材挤压辅助设备，产品研发生产从500吨至4500吨之间20多个规格，品种齐全。荣获“国家质量AAA级”“欧盟CE认证”“ISO9001认证”等。
公司拥有15年以上工作经验员工20名，从产品研发、材料入库、加工生产、售后服务层层严格把控，确保生产高质量、高标准、高效率的机械设备。免费为客户提供厂区设备的布局与规划，售后5分钟远程指导，24小时现场维护！
本公司23年专注于铝型材挤压机辅助设备的研发与制造，是国内较大的铝型材挤压辅助设备厂家！曾服务于国内众家知名企业有：大全集团、昆山捷安特、卓越精工集团、捷士通集团、中多铝业、徐州沃德铝业......等单位。并出口到埃塞俄比亚、尼日利亚、乌兹别克斯坦等国家。精良的品质和热诚的售后维修服务，深受广大用户的信赖，在客户中赢得了较高的赞誉。
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地址：无锡市惠山区前洲镇北惠路28号
铝材挤压机挤压成型的铝型材表面出现不良分为气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。
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1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；
2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；
3.润滑油中含有水；
4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；
5.更换合金时，筒内未清理干净；
6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；
8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；
9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。
二.挤压产品气泡、起皮产生原因的消除方法:
1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；
2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；
3.更换合金时，彻底清筒；
4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；
5.严格执行工艺规程和各项制度；
6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；
7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。
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科学的管理，完善的检测手段，拥有配套齐全的机加工设备。主要生产的产品有：铝材挤压机，节能高效长棒热剪炉，（单、双开门）铝型材时效炉，铝型材全自动生产线、铝型材液压成品锯床、铝型材拉直机、智能单、双牵引机、铝棒热剪机，铝型材模具炉。
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