分析铝型材挤压机生产的型材内部有空气的3个原因

更新时间：2019-10-22 13:46:41点击次数：2126次字号：T|T

使用铝型材挤压机在生产铝材时，想必成品率这个问题大家也是很关心的，今天小编给大家讲一下如何让提高铝材成品率，避免产生废铝，造成损失，使用铝型材挤压机生产时，都知道有时生产出的产品会有气泡的产生，那么这是什么原因造成的呢？小编给大家总结了造成这一问题的3个主要原因以及相应的解决办法，让我们一起来学习一下吧！

原因一：长棒热剪上的问题
铝型材挤压机前，进行长棒热剪的话，那么，其所形成的剪切面，是不会没有任何问题的，不会是完全完美和垂直的，有可能，还会出现弯曲等问题，或者是产生倒角，而倒角，则容易造成空气残留。

解决办法：对铝棒进行标准检验，不要使用不合格的铝棒。

原因二：镦粗
镦粗导致了空气的残留，只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛装锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去，残留的铝锭里面就会变成气泡。
解决办法：根据挤压筒内衬尺寸来配置挤压垫、定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查，测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片；每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗。

原因三：铝棒相接问题
一般来讲，在铝棒的表面基层上，其基本上是平的，不过，当两根铝棒相接时，是有可能带入空气的，进而，进入铝型材挤压机中。不过目前有一种高新技术能够防止两根铝棒相接，进行消除空气进入的可能性。
解决办法：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒。