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挤压机造成型材表面毛刺的原因及预防措施的介绍

更新时间:2019-12-03 09:57:15点击次数:384次字号:T|T

今天2019年12月3日,无锡意美德小编为大家整理了一篇关于挤压机造成型材表面毛刺的原因及预防措施的介绍,希望在实际挤压生产中能对您有所帮助。挤压机在生产型材的过程中,比较常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭拧、磕碰、夹渣等。而表面出现毛刺的缺陷,不仔细观察还是不太好发现的,但如果毛刺严重的话,后续就会影响到氧化、电泳等型材的表面质量,后期就很难去除掉,为此,我们也不断在实践中观察分析,总结其原因,及时采取有效措施进行预防。


铝材挤压表面毛刺严重是什么原因造成的?
1.挤压参数的选择正确与否,
2.挤压温度过高,挤压速度过快,挤压出的毛刺就越多,
3.铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生,
4.原料铝棒质量问题。

铝型材挤压机生产中减少毛刺的预防措施
一、模具设计、制造、使用应注意的问题
1)模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求,以达到减少模具在受压时的弹性变形量。工作带的长短、空刀形式、焊合室形式等,都要考虑参数选择最佳值。
2)模具在制造过程中,要减少制造误差,避免尖角存在。
3)模具在使用时,一定要加装和选用合适的模垫、剪切垫。
4)模具都要经过氮化处理后,方可上机。
5)修模、光模时,要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸,把紧螺栓。

二、选择合适的挤压参数根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等,选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度,并在生产过程中,不断调整这些参数。这些都是消除或减少“吸附颗粒”的主要措施。

三、提高铸棒的质量在铸棒的铸造过程中,采用细化晶粒工艺,采取有效的技术措施减少铸棒的夹渣、疏松、晶粒粗大等缺陷,对铸棒进行均匀化处理。同时加强质量监控。

四、对所有工作现场采取“6S”现场管理,提高环境质量,对铸棒表面清理,减少灰渣灰尘附着,杜绝“跑冒滴漏",及时清理型材表面的灰尘,尽可能减少灰尘附着。


不知道小编今天对于铝型材挤压机相关知识的介绍,您是否从中学习到,希望您也能给我们一些建议,我们也会及时改进,让我们相互学习,从挤压机生产中得到更多的实践经验,让我们的机器不出现故障,挤出的型材产品不出现质量问题,是我们共同的目标,加油!

(编辑:admin)
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