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挤压机挤出铝型材产生裂纹的解决办法

更新时间:2020-05-05 10:18:58点击次数:201次字号:T|T
生产铝型材前期需要用到挤压机这一设备,但在后期的铝型材挤压机使用中会遇到产品质量的一些问题,一般工业铝型材厂家在生产铝型材时会遇到有裂纹产生的现象,铝型材表面产生了裂纹,影响了使用效果和美观度,就只能报废处理了,这无疑增加厂家的生产成本,为了避免这一问题的出现,我们也是有对策的做了一些调查,并在本文中给出一些解决办法,希望对我们的客户负责,对品质负责,那么今天我们就来分析一下裂纹产生的原因吧。

挤压机挤出铝型材产生裂纹的原因:
一、铝型材挤压车间
1、 铝棒通过挤压机模具挤出铝型材,头端上压过快,尾端跑速使得铝都跑入死区,从而产生裂纹。

2、 挤压比过大、挤压温度国高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。

3、 压力不均匀,或者换挡时速度转换过快。

4、 挤压模具设计不合理,模孔金属流速不均匀。

二、挤压机挤出铝型材产生裂纹的解决办法:

1、 放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝,杂质多,质量差。

2、 采用合理的挤压比,模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制,选用适当的挤压速度。

3、 提高挤压机台工人的责任心,挤压机调速平稳,压力均匀,换挡时手动操作。

4、 技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速,设计合理。

只要能做到以上几点以后就能大大减少铝型材的挤压裂纹产生,从而提高生产效率。

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