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铝挤压机厂家教您如何改善铝材表面颗粒毛刺

更新时间:2020-10-09 09:15:35点击次数:1797次字号:T|T
生产铝型材的厂家可能会有这样一个问题,为什么有的铝挤压机生产出的铝材表面会有颗粒毛刺呢?这不仅影响了外形的美观还影响使用,可能会造成废品,产生在各个问题的主要原因是因为灰尘、铝屑、油污及水份等凝结成颗粒附着在热的铝型材表面,所以才造成了颗粒毛刺的产生,今天意美德小编从三个方面整理了可以改善这一问题的方法,大家一起来学习一下吧!

一:铝挤压机的挤压工艺改善

铝型材挤压工艺参数的选择也会影响颗粒状毛刺的产生。实践表明,铝型材挤压温度、速度过快铝型材颗粒毛刺就越多。对大的铝型材挤压系数来说,金属变形抗力增加则死区相对增大,“吸附颗粒”的概率增加。


改善方式:不同的铝型材断面,要采用合理的铝型材挤压工艺温度,对铝挤压机的挤压速度进行分段控制,减少棒温和模温的温度差,从而减少夹渣和毛刺的出现。

二:铝挤压机的工作环境改善
铝挤压机工作过程中,热铝型材遇到灰尘后粘附,发生化学反应并产生胶状物质,在时效过程中又与炉中的灰尘结合,生成较大的颗粒状毛刺,极难清除。

改善方式:对生产场所采取管理,改善铝型材挤压环境质量,并清洁铸棒表面,清理型材表面的灰尘,较少灰渣灰尘附着。

三:模具方面进行改善
在铝型材挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,受压力和温度的影响,模具产生弹性变形。由开始平行于铝挤压机的挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被铝型材带出,粘附在铝型材表面上,造成了“吸附颗粒”。

改善方式:改善模具质量,优化模具结构设计,较少死区金属流入,增强铝型材模具的强度和刚度,降低模具挤压形变,并采取合理的氮化工艺,提高工作带硬度和提高抛光质量,减少铝型材金属粘附。

这篇文章详细的讲述了铝材表面形成颗粒毛刺的原因,以及各个形成原因的解决办法,如果铝挤压机生产铝材时出现过多的毛刺是会影响到其使用的,所以应尽量减少这种情况的发生,避免造成损失。


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