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当铝材挤压机工作时挤压轴不动怎么解决?

更新时间:2021-05-15 10:38:44点击次数:447次字号:T|T
如果铝材挤压机生产过程中,出现了挤压轴不动这一问题,多半是出现了夹轴现象,也就是说,在铝材挤压机正常运作中,挤压完之后,挤压轴不能顺利返回。出现这一现象的原因,大多是因为挤压机内部不干净导致的,比如说有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮这些原因。如果出现了这一问题,可以通过以下的这个方法进行解决。
如果铝材挤压机生产过程中,出现了挤压轴不动这一问题,多半是出现了夹轴现象,也就是说,在铝材挤压机正常运作中,挤压完之后,挤压轴不能顺利返回。出现这一现象的原因,大多是因为挤压机内部不干净导致的,比如说有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮这些原因。如果出现了这一问题,可以通过以下的这个方法进行解决。
1、采用法兰压紧挤压轴的设备,可先将法兰螺丝卸掉,拆开挤压轴与大车的连接,大车返回使挤压轴留在铝材挤压机的挤压筒内。采用液压缸和专用装置(如卡盘)压紧挤压轴的设备先卸压,将专用装置松开,使挤压轴与大车脱离,大车返回,挤压轴留在筒内。

2、铝材挤压机的挤压筒运动离开模座一段距离,用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点),到挤压筒与模座的中心位置,使凉锭坯两头端面的其中一头,对准筒内的挤压轴断面,另一头对准模支承断面。

3、准备两个有一定大小,能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键),通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置,左右对称放平,并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面),将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。

4、卸掉钢块或旧锁键,将铝材挤压机的挤压轴与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物,再将凉锭坯推出,完成准备工作后方可继续生产。
在处理夹轴故障时,要注意各受力的部位,一定要平面接触。铝材挤压机上压时,人工控制慢上压并控制压力不易过高,观察挤压轴移出的情况。如果推不动,不能硬推,分析问题采取措施后再按上述方法处理,如若还是不能解决问题,就要请专业的机修人员进行维修。
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