当铝材挤压机工作时挤压轴不动怎么解决？

更新时间：2021-05-15 10:38:44点击次数：1788次字号：T|T

如果铝材挤压机生产过程中，出现了挤压轴不动这一问题，多半是出现了夹轴现象，也就是说，在铝材挤压机正常运作中，挤压完之后，挤压轴不能顺利返回。出现这一现象的原因，大多是因为挤压机内部不干净导致的，比如说有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮这些原因。如果出现了这一问题，可以通过以下的这个方法进行解决。

1、采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接，大车返回使挤压轴留在铝材挤压机的挤压筒内。采用液压缸和专用装置(如卡盘)压紧挤压轴的设备先卸压，将专用装置松开，使挤压轴与大车脱离，大车返回，挤压轴留在筒内。

2、铝材挤压机的挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点)，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤压轴断面，另一头对准模支承断面。

3、准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键)，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面)，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。

4、卸掉钢块或旧锁键，将铝材挤压机的挤压轴与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物，再将凉锭坯推出，完成准备工作后方可继续生产。