使用铝型材挤压机时检查出料质量的办法
更新时间：2021-05-27 12:12:37点击次数：1705次字号：T|T
之前的文章中，我们讲述过铝型材挤压机生产出的产品有缺陷的解决办法，但还没有提及过怎样对产品进行质检，今天，小编整理了有关铝型材产品质检的一些办法，为了在装框时能工作顺利进行，这篇文章还是很有必要去学习一下的。
之前的文章中，我们讲述过铝型材挤压机生产出的产品有缺陷的解决办法，但还没有提及过怎样对产品进行质检，今天，小编整理了有关铝型材产品质检的一些办法，为了在装框时能工作顺利进行，这篇文章还是很有必要去学习一下的。
对铝型材挤压机生产出的铝材产品应该这样子进行质量检查：
1、铝型材挤压机是针对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。提高铝型材挤压机的生产质量首先从首件检验开始。
2、在保证所有温度达标开始生产后，质检应该准备好检验所需的工具，图纸，对照订单对模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面进行观察和测量，并把测量情况及时反映。
3、拉伸调直检验：拉伸工等型材温度降下来后及时进行调直，避免料床型材堆积造成擦伤或划伤；并观察调直后型材外观与尺寸的变化；对有装配关系的型材要进行实物装配。对拉伸后的型材进行观察，有无弯曲，扭拧现象，对异型材和开口型材要增加抽检的频率。
4、每隔5条棒时要锯切料头，观察有无崩模现象。每隔10条棒锯切料头对尺寸进行复检。按照订单要求的长度锯切装框，并按大料在下，小料在上，重料在下，轻料在上，厚料在下，薄料在上，长料在下，短料在上的装框方式进行装框，并对装框型材进行检查，有无气泡、夹渣、弯曲、扭拧、划伤、碰伤的型材，并把不合格型材挑出整修和报废。
5、严格监督装框型材的型号、长度是否与订单一致，装框方式是否合理，有无不合格品装框，如有要及时挑出。对模具上机和生产情况做好记录。
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1、铝型材挤压机是针对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。提高铝型材挤压机的生产质量首先从首件检验开始。
2、在保证所有温度达标开始生产后，质检应该准备好检验所需的工具，图纸，对照订单对模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面进行观察和测量，并把测量情况及时反映。
3、拉伸调直检验：拉伸工等型材温度降下来后及时进行调直，避免料床型材堆积造成擦伤或划伤；并观察调直后型材外观与尺寸的变化；对有装配关系的型材要进行实物装配。对拉伸后的型材进行观察，有无弯曲，扭拧现象，对异型材和开口型材要增加抽检的频率。
4、每隔5条棒时要锯切料头，观察有无崩模现象。每隔10条棒锯切料头对尺寸进行复检。按照订单要求的长度锯切装框，并按大料在下，小料在上，重料在下，轻料在上，厚料在下，薄料在上，长料在下，短料在上的装框方式进行装框，并对装框型材进行检查，有无气泡、夹渣、弯曲、扭拧、划伤、碰伤的型材，并把不合格型材挑出整修和报废。
5、严格监督装框型材的型号、长度是否与订单一致，装框方式是否合理，有无不合格品装框，如有要及时挑出。对模具上机和生产情况做好记录。
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