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铝型材挤压加工出现“毛刺”与“震痕”的原因及解决方法

更新时间:2021-11-22 12:29:04点击次数:770次字号:T|T
铝型材挤压加工是铝型材加工的重要方法,然而,铝型材挤压加工经常会出“毛刺”和“震痕”,影响铝型材质量。下面小编跟大家分享铝型材挤压加工出现“毛刺”与“震痕”的原因及解决办法。
铝型材挤压加工是铝型材加工的重要方法,然而,铝型材挤压加工经常会出“毛刺”和“震痕”,影响铝型材质量。下面小编跟大家分享铝型材挤压加工出现“毛刺”与“震痕”的原因及解决办法。


铝型材挤压加工出现“毛刺”与“震痕”的主要原因:

1、温度过高或金属流动过快,模具变形的程度增加,易形成粘铝现象;同时金属的变形抗力相对增加了,在模具内腔的金属死区相对增大,提高了形成粘铝的条件;另外如果铸棒温度、模具温度、盛锭筒温度相差过大,也易造成粘铝问题。

2、模具投入生产前,一定要选用指定的模垫、专用垫。另外特别注意模垫、专用垫、模具之间的配合是否有间隙,是否有撞击位披风、裂纹、甚至退火产生凹痕等。即可能其中某一工件的端面不平,在挤压生产时给模具弹性变形留下空间。


主要解决措施:

1、根据“毛刺”问题的实时情况,根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等,选择合适挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度,并在生产过程中,不断调整这些参数。

2、限制一次上机生产的铸棒数量。随着生产棒数的增加,工作带温度在上升,铝水与工作带的摩擦加剧,导致工作带硬度下降、表面粗糙,积铝越来越多,“毛刺”也就越来越多。

3、机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密。如其中有间隙,可采取磨平的方法解决。如果磨掉的量稍大,可以对模垫、专用垫进行加温后,再投入生产。

4、挤压中心位要正。铝型材挤压模具中心位不正,棒皮易进入模具;挤压杆不正,压饼刮(盛锭筒)筒壁,将本应倒流的杂质送入模具,形成“积铝”条件。

5、铝型材挤压加工生产进行中,应尽可能避免型材晃动。如果出料口处型材晃动,会将空刀的“积铝”瞬间带出,形成“震痕”。所以往往在牵引机刚锯完型材时,在出料口的型材当即产生一个“震痕”。
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