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铝型材挤压机生产工业铝型材时如何提高成品率

更新时间:2022-07-07 13:36:32点击次数:530次字号:T|T
铝型材挤压机生产工业铝型材时如何提高成品率,生产铝型材的厂家有没有遇到过型材出现裂纹事件,型材一旦出现裂纹,就会影响使用效果和美观,严重的就只能报废处理了,这无疑增加厂家的生产成本。那么今天我们就来分析一下裂纹产生的原因。
铝型材挤压机生产工业铝型材时如何提高成品率,生产铝型材的厂家有没有遇到过型材出现裂纹事件,型材一旦出现裂纹,就会影响使用效果和美观,严重的就只能报废处理了,这无疑增加厂家的生产成本。那么今天我们就来分析一下裂纹产生的原因。

1、 铝材加工设备过程中铝棒通过挤压机模具挤出铝型材,头端上压过快,尾端跑速使得铝都跑入死区,从而产生裂纹。

2、 铝型材挤压机的挤压比过大、挤压温度国高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。

3、 铝材生产设备的压力不均匀,或者换挡时速度转换过快。

4、 挤压模具设计不合理,模孔金属流速不均匀。
总结出了这么多原因,我们就要根据原因来找到解决的办法。

1、 放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝,杂质多,质量差。

2、 采用合理的挤压比,模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制,选用适当的挤压速度。

3、 提高挤压机台工人的责任心,挤压机调速平稳,压力均匀,换挡时手动操作。

4、 技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速,设计合理。

裂纹是影响工业铝型材成品率之一因素,还有其它的后期会慢慢讲到,作为铝型材挤压机生产制造厂家,有任务去了解关于铝型材的任何问题,从而去帮助客户提高产量,小编会继续搜集学习这方面问题,关注意美德动态让我们一起学习吧!
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