2022年节能型铝型材挤压机的优缺点
更新时间：2022-11-15 12:29:42点击次数：1941次字号：T|T
现代铝型材挤压机的一个特点是向节能化方向发展。铝材产品要降低成本，其中一个重要措施是节能，铝型材挤压机的功率都相当大，节能自然成为企业家的选择。意美德自主研发通过采用伺服系统节能控制和优化液压回路的设计，降低了铝材在挤压过程中的耗电量。
现代铝型材挤压机的一个特点是向节能化方向发展。铝材产品要降低成本，其中一个重要措施是节能，铝型材挤压机的功率都相当大，节能自然成为企业家的选择。意美德自主研发通过采用伺服系统节能控制和优化液压回路的设计，降低了铝材在挤压过程中的耗电量。
一：其原理及优点如下
1.现有的挤压机动力控制方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据挤压速度
的需要改变油泵的变量机构实现调速功能；叶片泵提供辅助动作需要液压驱动。
二：其有缺点如下：
1.主机在待机情况下会产生无用功。
2.叶片泵在每次挤压循环提供辅助动作时的实际工作时间只有十来秒，其余时间都是通过溢流伐回油，会消耗一定的电能
。
3.油泵长时间在工作或空转状态使用寿命会缩短。
4.铝型材主机在待机、电机和油泵在空转时液压油会产生热量。
1.现有的挤压机动力控制方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据挤压速度
的需要改变油泵的变量机构实现调速功能；叶片泵提供辅助动作需要液压驱动。
2.铝型材挤压机采用了伺服控制系统后，电机和油泵会根据挤压机的工作状态和挤压速度要求，受PLC控制实时调整电机的运行状况和所需的电机转速，真实反映了主机所需的功率。从而减少了能量消耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，改善了电力系统的功率因数，提高挤压速度的控制精度。采用挤压机伺服系统，能真实地反映挤压机的用功功率和耗电情况，做到智能化控制。与旧液压控制系统相比较，生产每吨铝材节电15%～20%
1.主机在待机情况下会产生无用功。
2.叶片泵在每次挤压循环提供辅助动作时的实际工作时间只有十来秒，其余时间都是通过溢流伐回油，会消耗一定的电能
。
3.油泵长时间在工作或空转状态使用寿命会缩短。
4.铝型材主机在待机、电机和油泵在空转时液压油会产生热量。
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