铝型材挤压机中模具的作用及挤压生产流程介绍！
更新时间：2023-09-03 12:29:45点击次数：934次字号：T|T
铝型材挤压生产中，同一规格的铝型材挤压机，为什么会可以生产出不同形状的型材呢？那主要还是模具起到了重要的作用哦！今天咱们通过整理一些关于铝型材挤压模具及挤压生产流程的相关内容，来一起学习下其知识点，希望从中能有所学有所用！
铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门。近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化地要求，热交换器用管材及空心型材种铝挤压制品地比例迅速增加。据资料介绍，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。
铝型材具有良好的延展性和可塑性，广泛应用于各个领域。那么铝型材加工工艺流程有哪些呢？一般来说铝型材加工常见工艺分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理。那么针对这些加工处理方式到底有哪些特点呢？
铝型材挤压是将铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需的截面形状和尺寸的一种加工方法，这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单，在现代工业生产体系中占有相当大的比重，使铝型材成为国民经济中的重要基础材料，铝型材在挤压时要按照以下工艺流程进行：
“模具篇”
模具加工工艺流程图·平模（不带封闭空腔的结构型材）车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精铣导流槽→线切割→电火花加工→抛光→
钳修→验收→试模→氮化→进仓
组合模（带封闭空腔的结构型材）
模垫
车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→验收→进仓
模套
车加工→划线→铣加工→钻孔→打磨→淬火→回火→磨平面→精车→验收→进仓
“熔铸篇”
各牌号合金的典型用途① 6060、6063、6063A、6463、6463A常用于生产建筑型材，其中6463A合金专用生产抛光型材。6063A合金常用于生产要求强度比6063合金稍高的建筑型材，如幕墙类型材。
② 6061、6082、6106、6005、6005A、6351合金广泛应用于需要良好耐腐蚀性能的大型结构件，如冷藏集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、铁道车辆结构件和其他机械用结构件。
③ 6101、6101B合金用于生产地铁导电用铝合金型材。
④ 6563合金主要用于生产切削散热器型材。⑤ 2024、5A02、7005、7020、7075是属于高强度合金，多应用于航天器、机械设备等。
熔铸工艺流程图
配料 → 装炉 → 熔化 → 搅拌 → 配合金 → 转炉 → 精配合金 → 铝液精炼 → 精密过滤 → 铸造 → 均质 → 锯切
“挤压篇”
挤压工艺流程图
自然时效与人工时效的区别
自然时效——是型材在室温下时效强化，时效时间为1个月以上。人工时效——是型材在高于室温的温度下（如180℃）进行时效强化。
“结束语”
综上所述，通过以上铝合金型材挤压模具及挤压生产流程详解，让我们更彻底的明白模具生产流程和铸锭、挤压、热处理和表面处理，这几种工艺所能达到预期的效果，满足消费者，客户的需求。
0
条评论
