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挤压铝型材可以通过温度控制来提高产量,是真的吗?

更新时间:2024-01-08 12:25:00点击次数:464次字号:T|T
挤压铝型材可以通过温度控制来提高产量,是真的吗?今天咱们来了解下,看看究竟是真是假!

一般在不停机的情况下,挤压铝型材的产量主要由挤压速度来决定,挤压速度又受四个方面的影响,这四个方面只有一个方面是可以改变的,其它三个不变。不变的就是可以通过对温度的控制来提高产量。

第一个方面是受挤压机挤压力度的影响,如果挤压机的力度大,锭坯在温度较低时就可以顺利通过挤压,这样可以提高产量,力度小的话就会放慢挤压速度影响产量。第二个方面受模具设计的影响,在挤压的过程中,金属与模壁之间的摩擦力可使铝型材的温度上升35-62℃;第三个方面是受被挤压合金的特性的影响,它决定了挤压速度;最后是对温度的控制,铝型材的出口温度通常控制在540℃以下,如果温度过高,会出现模痕、粘铝及裂缝等缺陷,严重影响型材的质量。所以对温度的控制显得极其重要。

当挤压机的力度不够大时,就容易出现塞模现象很难顺利完成挤压工作,这时可以适当提高锭坯温度,不过同时要放慢挤压速度,这样出口温度才不至于太高,每种合金都有其特定的最合适的挤压温度,正常情况下,锭坯的温度约为430℃(挤压速度≥16mm/s时)。6063铝型材的出模温度≤500℃,6005合金的温度≤512℃,6061合金的温度≤525℃。出模温度的控制直接关系到铝型材产品的产量与质量。

还要注意的就是挤压筒的温度,在预热阶段要观察温度的上升,让挤压筒与衬套保持同步升温,速度控制在每小时38℃,最规范的就是当温度升到235℃时,停止升温让它保持8h后再继续升温,当温度升再次上升到430℃后,再让它保持4h后才开始投入工作。这样就可以保证充足的时间来消除内部热应力,使内外保持同一温度,当然如果能在炉内加热挤压筒是最好不过了。

同时还要注意挤压筒温度与锭坯的温差,一般保持在挤压筒温度要比锭坯温度低15~40℃,挤压速度过快也会导致挤压筒温度比锭坯温度要高,这时就要想办法将挤压筒温度降下去,这个过程要花费一定的时间,这就降低了工作效率,影响产量,如果要想提高生产速度,有时会切断加热元件,这时的挤压筒仍然没有停止升温,一旦温度上升到470℃以上,就会出现更多的不良品,所以挤压筒温度要根据具体合金来定。

一定要将预热工作做仔细到位,否则容易造成挤压筒报废,实际操作中也出现过这种因内衬温度过高,迅速膨胀使挤压筒炸裂的例子,这样不仅增加了企业生产成本,严重的还会造成人身伤害。

在生产的过程中还要注意挤压轴的内应力,当内应力累积到一定程度时就会产生裂纹,如果这时遇到逆向力就会发生断裂,一般情况下,当挤压轴的工作时间到4500h后,就要进行消除应力处理,具体操作是当挤压轴温度在430~480℃时,保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。不过我国很少有工厂能做得这么规范。

为了使型材表面色调保持一致,挤压垫的温度也是需要加以控制的,尤其是在生产高档建筑型材时,一般来说,固定挤压垫要比活动挤压垫质量好,因为固定的挤压垫能使温度聚集,使锭坯端头的温度下降,从而减少杂质的入内,可以提高产量。

模具温度也要控制得当,尽量控制在430℃左右,太高也不行,温度太高不仅会使型材氧化还会降低型材的硬度,在加热时应让模具之间保持一定的空气流通,建议采用带格的箱式加热炉,将模与模之间分开放置。

各个环节的温度都需要严格控制到位,才能使挤压铝型材获得较高的产量。

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