铝材挤压机模具的十点要求让挤压机的执行效率变高
更新时间：2017-02-20 13:55:44点击次数：2769次字号：T|T
铝材挤压机之所以挤压效率高，离不开挤压模具的质量，每天不仅仅对铝型材挤压机的保养工作做好，也要注重一些细节的维护。经过平时的工作总结我们整理了十点可以帮助我们的要求，今天我们就来谈一下挤压模具的质量提高也能让挤压机的执行效率变高。希望阅读我们的文章对您在使用铝型材设备的时候可以有所帮助。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求一：
挤压机模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压机挤压生产出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求二：
铝挤压机生产工作时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求三：
采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求四：
优化挤压机的挤压工艺也是有必要的，要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求五：
在铝型材挤压机使用模具前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求六：
模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。
为了能让铝型材挤压机模具执行效率变高的要求七：
加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。铝材挤压机上的挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求八：
选择合适的铝型材挤压机型号进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求九：
铝型材截面本身就千变万化，并且铝挤压机行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。
为了能让铝挤压机模具执行效率变高的要求十：
为了能让挤压机模具的十点要求让挤压机的执行效率变高，合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。
图一：
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求一：
挤压机模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压机挤压生产出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求二：
铝挤压机生产工作时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求三：
采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求四：
优化挤压机的挤压工艺也是有必要的，要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求五：
在铝型材挤压机使用模具前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求六：
模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。
为了能让铝型材挤压机模具执行效率变高的要求七：
加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。铝材挤压机上的挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求八：
选择合适的铝型材挤压机型号进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。
为了能让铝材挤压机模具执行效率变高的要求九：
铝型材截面本身就千变万化，并且铝挤压机行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。
为了能让铝挤压机模具执行效率变高的要求十：
为了能让挤压机模具的十点要求让挤压机的执行效率变高，合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。
图二：
看完文章后 您肯定觉得这样做真的可以让铝材挤压机模具质量变高，提高挤压生产率吗？很多事情不是光靠说的，我们要用实际行动严格执行以上这十点要求，只有去这样做了，才可以达到预期想要的效果。我们意美德公司不光是要把自己的产品卖出去，更多的是能让客户在使用我们的铝型材挤压机设备时也能增加他们厂的产量，达到共同赢利，共谋发展的效果。
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