铝型材挤压机操作流程及注意事项
更新时间：2019-09-10 08:44:26点击次数：2965次字号：T|T
铝型材挤压机操作流程及注意事项，这一知识的掌握可以让工人在工作当中更好的进行操作和维护铝型材挤压机。
铝型材挤压机操作流程及注意事项，这一知识的掌握可以让工人在工作当中更好的进行操作和维护铝型材挤压机。
一.准备工作
1、打开充液阀与油箱阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。（不超过55℃）。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓，尤其是高压部分。
二、运转
1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达，校正旋转方向，使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达，以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟，检查泵温和发出声音。
5、调整泵压，暂将压力调于5Mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作，然后再用连动操作。
三、注意事项
1、盛锭筒前进
a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退
a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升
a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭孔必须在开限位置。
4、机械手上升
a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进
a、主机快速前进至进入挤压位置时，机械手必须下降且通过安全位置，才能继续前进。
6、模座进退
a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
以上动作牵制，为各个相互间安全连锁，当行程开关位置固定后，操作者勿任意移动，务必注意。
四、非常停止按钮
紧急状态时使用，停止一切动作，包括马达与电源，故障排除后，放松按钮，以手动方式操作，回复起始状态。
五、挤压速度调整
一.准备工作
1、打开充液阀与油箱阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。（不超过55℃）。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓，尤其是高压部分。
二、运转
1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达，校正旋转方向，使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达，以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟，检查泵温和发出声音。
5、调整泵压，暂将压力调于5Mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作，然后再用连动操作。
三、注意事项
1、盛锭筒前进
a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退
a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升
a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭孔必须在开限位置。
4、机械手上升
a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进
a、主机快速前进至进入挤压位置时，机械手必须下降且通过安全位置，才能继续前进。
6、模座进退
a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
以上动作牵制，为各个相互间安全连锁，当行程开关位置固定后，操作者勿任意移动，务必注意。
四、非常停止按钮
紧急状态时使用，停止一切动作，包括马达与电源，故障排除后，放松按钮，以手动方式操作，回复起始状态。
五、挤压速度调整
本机采用电控泵分段，当主缸达到压力继电器调定压力，实现挤压调速，并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要，转动旋钮，做无级式速度调整。
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