铝材挤压机常见故障介绍及处理措施
更新时间：2019-09-16 09:06:46点击次数：3759次字号：T|T
在使用铝材挤压机时难免会出现一些故障，也都常见的小问题，只要我们足够了解铝材挤压机，就是出现了一些小问题我们自己也就可以解决，以下文章中是无锡意美德小编为大家带来的一些关于铝材挤压机常见故障介绍及处理措施，希望对您有所帮助。
在使用铝材挤压机时难免会出现一些故障，也都常见的小问题，只要我们足够了解铝材挤压机，就是出现了一些小问题我们自己也就可以解决，以下文章中是无锡意美德小编为大家带来的一些关于铝材挤压机常见故障介绍及处理措施，希望对您有所帮助。
铝材挤压机故障（1）：挤压筒无法紧缩，挤压动作无法进行，操作台显示系统压力正常
引起挤压筒保不住压有如下几种情况：
1.系统管路接头或者液压油管外漏。如果管路泄油量过大，系统将无法建立足够的压力，就算能建立起压力，油泵停止工作后油缸压力也将会很快降下来；
2.主泵出油口溢流阀弹簧变软、老化或者卡死。导致引起溢流阀无法建立足够的工作压力，从而使主系统压力没有达到设计图纸设计要求；
3.油泵各性鞥参数没有达到要求，运行失常。导致油泵供给压力没有达到设计要求；
处理措施：
1.查看液压管路是否有泄油、漏油的现象。保证油管各处接头连接牢靠，无泄油点，可排除因泄油引起的故障；
2使用压力表检测主泵出口压力是否正常，在油箱顶部有各主泵调压阀块，根据液压图纸的标注，用压力表装入液压接头，查看各主泵的压力，保证各主泵的压力均达到设计要求，可排除主泵压力不够引起的故障；
3.重新启用控制泵、锁紧泵和主泵，仔细查看油泵是否有异常声音，观察到油泵声音稳定，没有尖锐或者嘈杂等异常声音，可排除油泵问题；
挤压机故障(2）：在挤压过程中，选择自动，单挤压机不能按自动程序执行
引起挤压机不执行自动有如下几种情况：
1.操作员未选择某个自动条件按钮，各机构未满足自动初始状态或相应的传感器不正常。比如锭装置、推锭装置、垫片润滑装置等未回到自动条件的位置；
2.挤压机在自动运行中某个运行机构完成动作后没有复位。若某个机构未完成动作，操作员切换到手工或者调整是某些动作未完成，比如编码器控制类动作需回到所设定置后才复位该动作；
3.由于振动引起的传感器位置偏移，传感器无信号发出引起。机构运行达不到程序所设定值，无法完成该动作而无法自动进入下一步动作。
处理措施：
1.复位挤压机：打开操作台触摸屏查看传感器界面，检查各个传感器信号指示；检查挤压机运行方式旋钮，是否选择正确，是否有信号；
2.检查挤压机面板各个压力显示值与压力机械表的对照一致否，是否满足自动条件，检查编码器各个机构的尺寸数量，是否异常；程序监控是否有哪个机构动作未完成复位；
3.检查实物比如传感器松动否，用尺子量编码器行走行程与实际一致否，因为某些位置情况下需与定点传感器同时又信号后执行动作。
铝型材挤压机故障（3）：故障现象：挤压压力曲线不正常，压力不足
挤压压力故障有如下几种情况：
1.电磁阀控制回路出现故障。比如线送电压不足，导致电磁阀动作顺序延迟、迟钝，从而挤压机在工作过程中压力值受影响；
2.比例阀放大控制泵头输出信号收到干扰货接触不良。当比例阀接的控制信号将无法准确的执行挤压速度、压力的控制；主缸比例阀信号减弱时压力输出值也相应减弱；
3.线缆屏蔽线与地线连接松动，比例阀接头渗油。比例阀信号防干扰要求比较严格。
处理措施：
1.检查电磁阀动作是否合理，油路是否有卡堵现象，检查主缸阀块区域液压系统硬件是否正常；
2.当电磁阀硬件无异常状态事，打开PLC程序调整主缸比例阀调整比例阀参数，在挤压过程中观察压力变化，并用机械电压测量直；测量直直压力与要求合适即可；
铝材挤压机故障（1）：挤压筒无法紧缩，挤压动作无法进行，操作台显示系统压力正常
引起挤压筒保不住压有如下几种情况：
1.系统管路接头或者液压油管外漏。如果管路泄油量过大，系统将无法建立足够的压力，就算能建立起压力，油泵停止工作后油缸压力也将会很快降下来；
2.主泵出油口溢流阀弹簧变软、老化或者卡死。导致引起溢流阀无法建立足够的工作压力，从而使主系统压力没有达到设计图纸设计要求；
3.油泵各性鞥参数没有达到要求，运行失常。导致油泵供给压力没有达到设计要求；
处理措施：
1.查看液压管路是否有泄油、漏油的现象。保证油管各处接头连接牢靠，无泄油点，可排除因泄油引起的故障；
2使用压力表检测主泵出口压力是否正常，在油箱顶部有各主泵调压阀块，根据液压图纸的标注，用压力表装入液压接头，查看各主泵的压力，保证各主泵的压力均达到设计要求，可排除主泵压力不够引起的故障；
3.重新启用控制泵、锁紧泵和主泵，仔细查看油泵是否有异常声音，观察到油泵声音稳定，没有尖锐或者嘈杂等异常声音，可排除油泵问题；
挤压机故障(2）：在挤压过程中，选择自动，单挤压机不能按自动程序执行
引起挤压机不执行自动有如下几种情况：
1.操作员未选择某个自动条件按钮，各机构未满足自动初始状态或相应的传感器不正常。比如锭装置、推锭装置、垫片润滑装置等未回到自动条件的位置；
2.挤压机在自动运行中某个运行机构完成动作后没有复位。若某个机构未完成动作，操作员切换到手工或者调整是某些动作未完成，比如编码器控制类动作需回到所设定置后才复位该动作；
3.由于振动引起的传感器位置偏移，传感器无信号发出引起。机构运行达不到程序所设定值，无法完成该动作而无法自动进入下一步动作。
处理措施：
1.复位挤压机：打开操作台触摸屏查看传感器界面，检查各个传感器信号指示；检查挤压机运行方式旋钮，是否选择正确，是否有信号；
2.检查挤压机面板各个压力显示值与压力机械表的对照一致否，是否满足自动条件，检查编码器各个机构的尺寸数量，是否异常；程序监控是否有哪个机构动作未完成复位；
3.检查实物比如传感器松动否，用尺子量编码器行走行程与实际一致否，因为某些位置情况下需与定点传感器同时又信号后执行动作。
铝型材挤压机故障（3）：故障现象：挤压压力曲线不正常，压力不足
挤压压力故障有如下几种情况：
1.电磁阀控制回路出现故障。比如线送电压不足，导致电磁阀动作顺序延迟、迟钝，从而挤压机在工作过程中压力值受影响；
2.比例阀放大控制泵头输出信号收到干扰货接触不良。当比例阀接的控制信号将无法准确的执行挤压速度、压力的控制；主缸比例阀信号减弱时压力输出值也相应减弱；
3.线缆屏蔽线与地线连接松动，比例阀接头渗油。比例阀信号防干扰要求比较严格。
处理措施：
1.检查电磁阀动作是否合理，油路是否有卡堵现象，检查主缸阀块区域液压系统硬件是否正常；
2.当电磁阀硬件无异常状态事，打开PLC程序调整主缸比例阀调整比例阀参数，在挤压过程中观察压力变化，并用机械电压测量直；测量直直压力与要求合适即可；
3.检查电池阀、比例阀放大版信号线、屏蔽线松动否，重新紧固线头；拆除主缸比例阀接头，观察内部是否清洁，查看插头密封状况避免油污渗入。
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