铝型材挤压机生产工业铝型材时如何提高成品率
更新时间：2022-08-01 13:10:06点击次数：1219次字号：T|T
铝型材挤压机生产工业铝型材时如何提高成品率，生产铝型材的厂家有没有遇到过型材出现裂纹事件，型材一旦出现裂纹，就会影响使用效果和美观，严重的就只能报废处理了，这无疑增加厂家的生产成本。那么今天我们就来分析一下裂纹产生的原因。
1、 铝材加工设备过程中铝棒通过挤压机模具挤出铝型材，头端上压过快，尾端跑速使得铝都跑入死区，从而产生裂纹。
2、 铝型材挤压机的挤压比过大、挤压温度国高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。
3、 铝材生产设备的压力不均匀，或者换挡时速度转换过快。
4、 挤压模具设计不合理，模孔金属流速不均匀。
总结出了这么多原因，我们就要根据原因来找到解决的办法。
1、 放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝，杂质多，质量差。
2、 采用合理的挤压比，模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制，选用适当的挤压速度。
3、 提高挤压机台工人的责任心，挤压机调速平稳，压力均匀，换挡时手动操作。
4、 技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速，设计合理。
裂纹是影响工业铝型材成品率之一因素，还有其它的后期会慢慢讲到，作为铝型材挤压机生产制造厂家，有任务去了解关于铝型材的任何问题，从而去帮助客户提高产量，小编会继续搜集学习这方面问题，关注意美德动态让我们一起学习吧！
1、 铝材加工设备过程中铝棒通过挤压机模具挤出铝型材，头端上压过快，尾端跑速使得铝都跑入死区，从而产生裂纹。
2、 铝型材挤压机的挤压比过大、挤压温度国高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。
3、 铝材生产设备的压力不均匀，或者换挡时速度转换过快。
总结出了这么多原因，我们就要根据原因来找到解决的办法。
1、 放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝，杂质多，质量差。
2、 采用合理的挤压比，模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制，选用适当的挤压速度。
4、 技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速，设计合理。
裂纹是影响工业铝型材成品率之一因素，还有其它的后期会慢慢讲到，作为铝型材挤压机生产制造厂家，有任务去了解关于铝型材的任何问题，从而去帮助客户提高产量，小编会继续搜集学习这方面问题，关注意美德动态让我们一起学习吧！
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