挤压机挤出铝型材缩尾分析及预防措施
更新时间：2022-08-16 12:16:09点击次数：2152次字号：T|T
大家好，我们是铝型材挤压机设备制造商，主要供货给想要投资铝型材挤压厂的客户，那么在铝型材挤压成型过程中，只要有生产，就会有良品，不良品，这是必然的，为了能掌握更多的挤压机上的知识，小编也是费劲了心思，整理了一些关于铝型材挤压机挤出铝型材缩尾分析及预防措施，通过不断的学习，希望你们都可以有所受益和收获。文章有点长，要耐心看哦！
铝型材挤压缩尾造成的危害：
铝型材出现缩尾现象会直接破坏型材内部组织，导致型材性能不稳定，是力学性能下降；且在经过阳极氧化处理过程中不能形成致密的抗氧化层，导致型材不能起到很好的抗氧化作用，在使用过程中容易受腐蚀，后期的机加工也达不到高精度，漏斗形成的暗纹区不仅会造成材料报废，而且在进行加工时还会损坏车床的车刀，对于铝型材产品后期的使用性能造成很大的安全隐患。
形成缩尾的原因：
①：辅助垫片表面清洁工作不到位，沾有杂质，导致铝挤压型材表面不光滑，出现缩尾现象；
②:原材料表面杂质或灰尘也会引起缩尾现象；
③：挤压过程中降低两端残料预留尺寸不够，导致铝型材两端残留缩尾残料；
④：铝挤压型材两端切除残料尺寸不够精确，同样会导致缩尾残料的存留；
⑤：型材挤压受力不均，是导致型材缩尾的主要因素之一；
铝型材挤压厚度与挤压机吨位选型：
铝型材挤压机吨位（T）
压余厚度（mm）
800T挤压机≥15mm
800-1000T挤压机≥18mm
1200T挤压机≥20mm
1600T挤压机≥25mm
2500T挤压机≥30mm
4000T挤压机≥45mm
消除缩尾的方法：
①采用特殊形状的垫片，并定期清除垫片表面的油污或灰尘，不要在垫片表面打油；
②铝型材在挤压之前要保持表面干净，以免影响挤压质量；
③将残料的长度要预留足够；
④严格按照挤压的工艺流程要求来进行操作，切头和切尾尺寸都要保持适量；
⑤注意调整挤压速度，特别是在挤压的中后期要将放慢挤压速度，同时要留意铝型材挤压筒内的温度变化，因为温度变化与速度快慢是密切相关的。
铝型材挤压缩尾造成的危害：
铝型材出现缩尾现象会直接破坏型材内部组织，导致型材性能不稳定，是力学性能下降；且在经过阳极氧化处理过程中不能形成致密的抗氧化层，导致型材不能起到很好的抗氧化作用，在使用过程中容易受腐蚀，后期的机加工也达不到高精度，漏斗形成的暗纹区不仅会造成材料报废，而且在进行加工时还会损坏车床的车刀，对于铝型材产品后期的使用性能造成很大的安全隐患。
①：辅助垫片表面清洁工作不到位，沾有杂质，导致铝挤压型材表面不光滑，出现缩尾现象；
②:原材料表面杂质或灰尘也会引起缩尾现象；
③：挤压过程中降低两端残料预留尺寸不够，导致铝型材两端残留缩尾残料；
④：铝挤压型材两端切除残料尺寸不够精确，同样会导致缩尾残料的存留；
⑤：型材挤压受力不均，是导致型材缩尾的主要因素之一；
铝型材挤压厚度与挤压机吨位选型：
铝型材挤压机吨位（T）
压余厚度（mm）
800T挤压机≥15mm
800-1000T挤压机≥18mm
1200T挤压机≥20mm
1600T挤压机≥25mm
2500T挤压机≥30mm
4000T挤压机≥45mm
①采用特殊形状的垫片，并定期清除垫片表面的油污或灰尘，不要在垫片表面打油；
②铝型材在挤压之前要保持表面干净，以免影响挤压质量；
③将残料的长度要预留足够；
④严格按照挤压的工艺流程要求来进行操作，切头和切尾尺寸都要保持适量；
⑤注意调整挤压速度，特别是在挤压的中后期要将放慢挤压速度，同时要留意铝型材挤压筒内的温度变化，因为温度变化与速度快慢是密切相关的。
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